Termosky pohár je vyrobený z nerezovej ocele potrubia ako hlavná surovina. Všeobecný vývojový diagram výrobného procesu:
1. Shell spracovanie toku Vonkajšie potrubie trhanie-potrubia rezanie-vypuklé-segmentácia-vypuklé-valcovanie stredný uhol-zmenšuje dno-rezanie dno-dierovanie-ploché hornej ústa-návaly horúčavy dno-ploché dno-čistenie úst a sušenie-kontrola Knock jamy-kvalifikovaný shell
2. Vnútorný shell proces spracovania (existujú dva, tento proces je vizuálny proces. Ostatné je razenie, ale obmedzenia razenie sú veľké) Vnútorné trubice vychystávanie-rezanie trubice-ploché trubice-vypuklé-valcovanie rohu-Ploché hornej ústa-ploché spodné ústa-závit valcovanie-čistenie a sušenie-kontrola a klopanie-zadok zváranie-testovanie detekcie úniku vody-sušenie-kvalifikovaný vnútorné nádrže
3. Montážny proces vonkajšieho plášťa a vnútorného plášťa s ústami šálky-zvárací port-lisovanie medzisólu-zváranie dno-zvárací port zváranie dno-medzisólové bodové zváranie getter-vákuové-meranie teploty-elektrolýza-leštenie-meranie teploty-kontrola leštenie-kontrola leštenie-lisovanie podrážka-maľovanie-detekcia teploty čerpania-kontrola farby-screen tlač-balenie-hotový výrobok skladovanie
2. Stručný opis výrobného procesu
1. Rezanie potrubia: Na vykonanie "návodu na rezanie rúr" použite sústruh. Vyžadujú sa presné rozmery, chybné výrobky a odpadové materiály sa nachádzajú včas a počas prevádzky je potrebné vyhnúť sa jamám, jamám, jamám a zvyškom.
2. Opuch vody: Tlak na opuch vody sa špecificky implementuje v súlade s "návodom na obsluhu opuchu vody". To si vyžaduje koncentráciu a vždy venovať pozornosť tomu, či jamy, veľkosť a tvar výrobku spĺňajú požiadavky.
3. Segmentácia: Pomocou prístrojového vozidla odrežte dve vonkajšie škrupiny vody opuch jedného a druhého. Rozmery musia byť presné, rezy sú jednotné, žiadne medzery a otrepy. Zaobchádzať opatrne, aby sa zabránilo jamy, jamy, jamy a šrot produkt.
4. Vypuklé: Použite veľký lis, ktorý môže byť vykonaný v súlade s "Water Expansion Operation Guide". Je potrebná pozornosť. Rúrkový zvar škrupiny by mal zodpovedať kĺbu formy. Vždy dávajte pozor na jamu a veľkosť výrobku. , Či tvar spĺňa požiadavky.
5. Valcovanie uhol: Použite sústruh roll dva rohy, ktoré prechádzajú konkávne tvar vypuklé shell splniť požiadavky na veľkosť, aby sa zabránilo jamy, jamy, jamy a zvyšky.
6. Redukcia dna: Použite sústruh a postupujte podľa "Návodu na obsluhu zatiahnutia". Znížte oblúk dno vypuklé shell splniť požiadavky na veľkosť, aby sa zabránilo jamy, jamy, jamy a zvyšky.
7. Rez dno: Použite sústruh znížiť dno škrupiny, ktorá bola scvrknuté na štandardnú veľkosť, s rovnomerné rezy, žiadne medzery, a otrepy, a zaobchádzať s ním jemne, aby sa zabránilo jamy, jamy, jamy a zvyšky.
8. Výstuž: sploštiť zvárací šev v škrupine úst na malom lise, takže nebude preskočiť zváranie pri zváraní, takže zvárací spoj je hladký a rovnomerný.
9. Škrupina je plochá a horná: Použite sústruh, aby sa byt, a dokonca aj bez zárezov, a otrepy, spĺňajú požiadavky, zaobchádzať opatrne, a vyhnúť sa jamy, jamy, jamy a zvyšky.
10. Spodná dierovanie: Použite stlačte dávať pozor, vždy dávať pozor na to, či jamy, veľkosť a tvar výrobku spĺňajú požiadavky, a venovať osobitnú pozornosť tomu, či existujú praskliny v spodnej časti dierovanie.
11. Ústa s plochým dnom: Použite prístrojové auto. Ploché-dno úst je dokonca, bez zárezov a otrepy, a spĺňa požiadavky. Zaobchádzať opatrne, aby sa zabránilo jamy, jamy, jamy a zvyšky.
1 2. Ploché trubice: Použite prístroj auto vyrovnať jeden koniec trubice úst. Ploché ústa sú rovnomerné, bez medzier a otrepkov a spĺňajú požiadavky; rukoväť opatrne, aby sa zabránilo jamy, jamy, jamy a zvyšky.
1 3. Zrolovať rohy: Použite sústruh roll vypuklé rohy vypuklé vložky, aby spĺňali požiadavky na veľkosť, zaobchádzať opatrne a vyhnúť sa jamy, jamy, jamy a zvyšky.
14. Vnútorná nádrž je plochá a horná ústa: Použite prístrojové auto mať jednotné ploché ústa, žiadne medzery, a drsné hrany, ktoré spĺňajú požiadavky; rukoväť opatrne, aby sa zabránilo jamy, jamy, jamy a zvyšky.
15. Valcovanie závitov: Použite špeciálny závitový stroj podľa "Thread Rolling Operation Guide". Je potrebná pozornosť na nastavenie hĺbky závitu tak, aby spĺňala požiadavky na veľkosť; rukoväť jemne, aby sa zabránilo jamy, jamy, jamy a jamy. Šrot.
16. Umývanie a sušenie: Vyčistite a osušte vnútornú nádrž a vonkajší plášť; rukoväť opatrne, aby sa zabránilo jamy, jamy, jamy a zvyšky.
17. Skontrolujte klopacie jamy: Skontrolujte, či je vnútorná nádrž a vonkajší plášť kvalifikovaný. Ak existujú jamy a jamy, zaklopať je byt, aby spĺňali požiadavky, zaobchádzať s nimi jemne.
18. Tukové zváranie: tušenie zváranie vnútornej nádrže a vnútorné dno podľa "Zadok Zváranie Prevádzková príručka". Zvárací šev musí byť hladký, bez medzier a bez jám.
19. Skúška vody a detekcia netesnosti: Nafúknuť zadok-zvárané vnútornej nádrže na testovanie vody, a ak existujú nejaké netesnosti v zvaru, je kvalifikovaný. 20. Zodpovedajúce šálka ústa: Dajte vnútornú nádrž a vonkajší plášť dohromady, a šálka ústa je plochá; rukoväť jemne, aby sa zabránilo jamy, jamy, jamy a zvyšky.
21. Dno zváracieho spoja: Je špeciálne implementovaný v súlade s "Pracovné pokyny pre zváranie dna zváracieho spoja". Je potrebné zabezpečiť, aby dno zváraného kĺbu je preniknuté a hladké, bez hrbole, hrbole, a chýbajúce spájkové spoje.
22. Bodové zváranie: Bodové zváranie na vnútornej strane medzisólu s getterom. Všimnite si, že getter na mieste zváranie musí byť vysávané do 24 hodín na dosiahnutie dobrého účinku, inak to bude neplatné.
23. Stlačte medzisól: Stlačte zváraný pohár na medzisól, ktorý je na mieste zvárané na getter, a stlačte ju rovnomerne so spodnou časťou.
24. Skontrolujte dno zváraného spoja: skontrolujte šálku s dobre zvárané dno, a vybrať, či tam sú chýbajúce zvary, zlé šálky zvarov alebo z iných zlých dôvodov.
25. Vákuum: Vákuum bez chvosta, prísne v súlade so štandardom vákuovej prevádzky.
26. Meranie teploty: Podľa "Návodu na meranie elektrickej teploty" skontrolujte, či je šálka vákuová, a vyberte nevákuovú šálku.
27. Elektrolýza: Elektrolýza v šálke musí byť rovnomerne jasná, bez vodotlače alebo žltých bodiek.
28. Leštenie: Šálka shell je povinný byť leštené jemne a s usporiadané linky, šálka úst je hladká a jasná, a tam musí byť žiadny zrejmý drôt kreslenie, škrabance, čierne nite a jamy, a leštenie pasty zvyšky.
29. Skontrolujte leštenie: či leštený pohár spĺňa požiadavky. Ak to nie je dobré, musí byť leštené znova. Ak je to dobré, bude to prúdiť do ďalšieho procesu.
30. Stlačte podošvku: Stlačte podošvku na leštenej šálke a je potrebné ju sploštiť.
31. Farba postrek: poslať sprej farby outsourcing spoločnosti, farba je rovnaká, sprej farba je potrebné byť rovnomerné a pevné, a tam by mala byť žiadna farba kvapka, pitting, atď.
31. Skontrolujte farbu rozprašovača: Skontrolujte, či natretý pohár spĺňa požiadavky na striekaciu farbu. Ak to nie je dobré, musí byť premaľované a leštené. Ak je to dobré, bude to prúdiť do ďalšieho procesu.
32. Hodvábna obrazovka: Logo by malo byť podľa potreby jasne vytlačené na hodvábnej obrazovke. Logo, veľkosť, farba a poloha by mali byť rovnako jasné ako vzorka; štítok hodvábnej obrazovky nemôže byť prilepený v plastovom vrecku a nie je ľahké ho pripútať klinčekmi, takže sa musí piecť v sušiarne po hodvábnej obrazovke.
34. Balenie
